Nom du produit:JXBHgran TBBS(NS)-80
Composition:80% de N-tert-butyl-2-benzo thiazolesulfonamide, 20% de support et d'agents de dispersion.
Apparence:Particules beiges
Densité:Autour de 1,09g/cm3
Filtration(μm):200
Accélérateur de caoutchouc TBBS (NS)est un excellent accélérateur après effet pour NR, BR, IR, SBR et caoutchouc régénéré, particulièrement adapté au caoutchouc noir de carbone alcalin plus fort. Il possède d'excellentes propriétés de sécurité de traitement, de résistance à la brûlure, de vitesse de durcissement rapide, de module de traction élevé et constitue un substitut idéal aux NOBS. Avec l'aldéhyde aminé, les guanidines, les thiurames et l'agent anti-corrosion PVI (CTP), il peut former un bon système de vulcanisation.
Le JXBHgran TBBS - 80 a un temps de grillage plus long, une sécurité de traitement élevée et une vitesse de durcissement. Il peut être utilisé seul dans la vulcanisation à faible teneur en soufre, avec des dithiocarbamates ou des thiurames. La vitesse de vulcanisation du composé est considérablement réduite après le mélange de l'accélérateur de dithiocarbamate et de l'accélérateur de thiurame. Le JXBHgran TBBS - 80 a un rôle secondaire évident d'accélérateur pour les thiourées, en particulier dans les caoutchoucs à faible teneur en soufre, et le temps de brûlage peut être retardé.
NR : l'accélérateur principal : 0,5- 1,0 Phr , 2,5 -3,5 Phr de soufre ; deuxième accélérateur : 0,5 PHR , 0,3 PHR de thiourées ou de thiurames et 1,5- 3,5 Phr de soufre ; SBR : 1,0-1,4 Phr , 0,2 Phr de thiurames et 1,5 -2,5 Phr de soufre.
Il peut être utilisé dans les pneus, les tuyaux en caoutchouc, les bandes transporteuses, les chaussures en caoutchouc, etc.
25 kg dans une boîte en carton avec une doublure en polyéthylène.
Dans un endroit frais et sec, la période de stockage est d'un an.
Nom chimique :N-tert-butyl-2-benzothiazole sulfénamide
Formule de la molécule :C11H14N2S2
Structure de la molécule :
Poids moléculaire :238.37
Numéro CAS :95-31-8
Indicateurs techniques : |
Apparence:Poudre gris-blanc Point de fusion initial:≥105℃ Perte de chaleur:≤0.4 Cendres:≤0.3 Résidus sur un tamis de 150μm:≤0.1% Résidus sur le tamis de 63μm:≤0.5% |