Renforcement par fibres agrafées

Renforcement par fibres agrafées

APM40 — fibre de pulpe d’aramide pré-dispersée, adaptée à votre polymère de base

Les tapis roulants, les tuyaux et les pièces en caoutchouc moulé nécessitent un renfort qui n’ajoute pas de volume. Le renforcement des fibres en agrafe permet de disperser uniformément les fibres courtes et résistantes à travers la matrice en caoutchouc, augmentant la stabilité dimensionnelle, la résistance à la déchirure et le module tout en maintenant le composé moldable et travaillable.

APM40 est notre masterbatch de fibre en pâte d’aramide pré-dispersée, fourni à 40 % de fibres actives sur quatre grades adaptés aux porteurs — EPDM, NBR, NR et CR — afin que la chimie des supports corresponde à votre caoutchouc de base pour une incorporation plus fluide.

Spécifications techniques

APM40 (tous niveaux)
Teneur en fibres de pâte d’aramide. 40%
Transporteur et agent disperseur 60%
Apparence Particules jaunes
Dosage recommandé 2,0–20,0 phr
Emballage / Stockage Carton de 15 kg avec doublure de sac en PE ; Stockage frais et sec, durée de conservation de 2 ans

Choisissez la qualité qui correspond à votre polymère de base

Grade Porte-avions jumelé à Application typique
APM40/EPDM EPDM Courroies, tuyaux et autres produits en caoutchouc
APM40/NBR NBR Rouleaux en caoutchouc, tuyaux, rondelles et autres produits en caoutchouc
APM40/NR NR Pneus spéciaux et autres produits en caoutchouc
APM40/CR CR Courroies, tuyaux, rondelles et autres produits en caoutchouc

Guide de sélection du renforcement des fibres de fibres de fibres

Assortissez le porte-bébé à votre caoutchouc de base

Les quatre grades contiennent la même fibre d’aramide active à 40 % — la différence réside dans le système de support, adapté à EPDM, NBR, NR ou CR. Choisir la qualité correspondant à votre polymère de base favorise une incorporation plus fluide et une dispersion plus uniforme des fibres lors du mélange.

Ajustez la dose selon votre objectif de renforcement

La large plage de 2,0 à 20,0 phr reflète la variation des besoins en renfort selon le produit — un tuyau légèrement renforcé se trouve à l’extrémité inférieure, tandis qu’un produit nécessitant une stabilité dimensionnelle significative, comme les pneus spéciaux, peut fonctionner vers le haut de gamme.

Questions fréquemment posées

1. Quelle est la différence entre les quatre grades APM40 ?

La teneur active en fibres d’aramide (40 %) est identique sur les quatre — seul le système porteur change, formulé pour correspondre aux caoutchoucs de base EPDM, NBR, NR ou CR pour une meilleure compatibilité et dispersion.

2. Pourquoi utiliser de la pulpe d’aramide pré-dispersée au lieu d’ajouter directement des fibres ?

La pulpe d’aramide brute est difficile à disperser uniformément seule et est sujette à s’agglutiner. La pré-dispersion en un masterbatch porteur facilite grandement son intégration uniforme lors du mélange, ce qui apporte réellement le bénéfice de renforcement.

3. Que se passe-t-il à la limite basse versus la limite haute de la plage de dosage ?

Des doses plus faibles offrent un léger renforcement tout en préservant la flexibilité et la moldabilité. Des doses plus élevées augmentent la stabilité dimensionnelle et la résistance aux déchirures de façon significative mais peuvent affecter la traitabilité, donc il vaut mieux tester dans votre composé spécifique plutôt que de revenir par défaut au sommet de la gamme.

4. L’APM40 peut-il être utilisé dans le caoutchouc thermoplastique, et pas seulement dans le caoutchouc conventionnel ?

Oui — en plus du caoutchouc naturel et synthétique, l’APM40 convient également aux systèmes en caoutchouc thermoplastique, offrant le même effet de renfort.

Comparaison des performances de pétrissage des rouleaux avec des produits en poudre

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