Accélérateur en caoutchouc

Par vitesse de durcissement

Les sulfénamides offrent la marge de sécurité contre la brûlure la plus large avec un début de guérison retardé. Les thiazoles se situent au milieu. Les thiurams et les dithiocarbamates sont les classes à durcissement le plus rapide et sont couramment utilisés comme accélérateurs secondaires ou de surappoint aux côtés d’un sulfénamide ou thiazole primaire.

Par système polymère

Les composés NR et SBR utilisent généralement des primaires de sulfénamide ou de thiazole avec un rappel de guanidine ou de thiuram. Les systèmes CR (polychloroprène) reposent généralement sur une thiourée, comme l’ETU. La préparation en latex repose sur les dithiocarbamates à durcissement rapide.

Par source de soufre

Le soufre standard (S) convient à la plupart des composés généraux. Le soufre insoluble (IS60, IS90/G) est préféré lorsque la résistance au décolorement lors du stockage ou du traitement est un problème. Le DTDM agit comme donneur de soufre dans des systèmes à faible flambeur et à durcissement réduit au soufre.

Systèmes combinés

La plupart des composés de production utilisent une combinaison primaire/secondaire — par exemple, CBS plus DPG, ou MBTS plus TMTD — pour équilibrer la sécurité de brûlure, le taux de durcissement et la densité de réticulation. Notre équipe technique peut vous recommander une combinaison adaptée à votre courbe de cure cible.

1. Que signifient les différents numéros de contenu actif (80, 75, 70) ?

Ce chiffre indique le pourcentage de chimie active de l’accélérateur dans le masterbatch pré-dispersé, le reste étant constitué du porteur EPDM ou EVA. Une teneur active plus faible (par exemple, 70 % contre 80 %) signifie qu’une dose plus élevée en poids est nécessaire pour fournir la même quantité de chimie active.

2. Comment choisir entre CBS, TBBS et NOBS — ce sont tous des sulfénamides ?

Les trois offrent un traitement à action retardée avec une bonne marge de sécurité contre la brûlure et sont largement interchangeables dans de nombreuses formulations. Le choix se résume généralement à une expérience spécifique de l’usine, à de légères différences de taux de durcissement et au coût, plutôt qu’à un écart fondamental de performance — notre équipe technique peut vous conseiller en fonction de vos données existantes sur le durciment.

3. Quelle est la différence entre le soufre insoluble IS60 et IS90/G ?

Le nombre fait référence à la fraction de soufre insoluble — IS90 contient une proportion plus élevée de la forme stable à la chaleur et résistante à la bloom que IS60. La désignation « G » indique une qualité traitée à l’huile pour une meilleure dispersion et contrôle de la poussière. Des grades plus élevés en soufre insoluble sont généralement choisis lorsque la résistance au bloom est une priorité plus élevée.

4. Pourquoi le HEXA est-il classé comme accélérateur plutôt que comme additifs adhésifs ?

L’HEXA (hexaméthylène tétramine) est regroupée ici car elle agit comme un donneur de méthylène dans la chimie de cure des systèmes de liaison de la résine, travaillant parallèlement au boîtier accélérateur plutôt qu’en tant qu’adhésif autonome.

5. Puis-je combiner des thiurams ou des dithiocarbamates avec un accélérateur primaire ?

Oui — c’est une pratique courante. Les thiurames et dithiocarbamates sont le plus souvent utilisés comme accélérateurs secondaires pour augmenter le taux de durcissement et la densité de réticulation sur un sulfénamide ou un thiazole primaire, plutôt que comme seul agent de durciment.