Plastifiants spéciaux pour le caoutchouc

Plastifiants spécialiséssont des additifs essentiels qui améliorent la flexibilité, la facilité de traitement et la durabilité des composés de caoutchouc en réduisant la friction intermoléculaire et en améliorant la mobilité de la chaîne polymère. Ces additifs assurent une dispersion uniforme des charges, abaissent les températures de traitement et optimisent l’élasticité, les performances à basse température et la résistance à l’usure du produit final.

Notre portefeuille comprendPLASTIFIANT POUR CAOUTCHOUC Aune solution à base d'ester à haute efficacité conçue pour équilibrer la souplesse et la résistance mécanique dans les formulations de caoutchouc synthétique et naturel, etCire protectrice ML19C'est une cire microcristalline qui migre à la surface du caoutchouc pour former une barrière protectrice contre l'ozone, la dégradation par les UV et le vieillissement environnemental.

Idéaux pour les joints automobiles, les tuyaux industriels et les matériaux de construction, ces plastifiants offrent des performances sur mesure tout en restant compatibles avec les systèmes durcis au soufre et au peroxyde. Améliorez vos produits en caoutchouc avec une efficacité de traitement accrue, une durée de vie prolongée et une résistance supérieure aux conditions difficiles.

Comment les plastifiants réduisent la libération de composés volatils nocifs

1. Utilisation de matières premières à faible volatilité

Les plastifiants spécialisés sont formulés à partir de matériaux de poids moléculaire élevé et à faible volatilité pour minimiser l’émission de composés organiques volatils (COV) pendant le traitement et la vulcanisation.

La structure chimique est conçue pour améliorer la stabilité thermique et augmenter la température d’évaporation, réduisant ainsi le taux de volatilisation.

2. Conception optimisée de la structure moléculaire

Les plastifiants à polarité modérée et aux chaînes moléculaires plus longues améliorent la compatibilité et la liaison avec la matrice de caoutchouc, ce qui réduit la quantité de plastifiant libre et non lié qui peut se volatiliser.

Des groupes fonctionnels sont introduits pour renforcer les interactions avec les chaînes de caoutchouc, réduisant ainsi la migration et la libération de plastifiants pendant le traitement.

3. Amélioration du processus de production et du contrôle de la formulation

Un dosage précis des plastifiants évite une utilisation excessive, ce qui peut entraîner des émissions plus élevées de vapeurs de plastifiants libres.

Les formulations de caoutchouc sont optimisées pour améliorer l’efficacité de liaison des plastifiants, minimisant ainsi la fraction libre disponible pour la volatilisation.

L’utilisation de plastifiants multifonctionnels ou composites améliore la stabilité globale et réduit la volatilité par rapport aux plastifiants monocomposants.

4. Utilisation de plastifiants respectueux de l’environnement

L’adoption de plastifiants verts conformes aux réglementations telles que REACH et RoHS garantit une faible toxicité et une faible volatilité.

L’incorporation de plastifiants biosourcés ou de ressources renouvelables entraîne des émissions volatiles plus faciles à dégrader et plus sûres pour l’environnement.

5. Conditions de traitement optimisées

Le contrôle des températures et des temps de traitement empêche la décomposition thermique et la volatilisation des plastifiants.

L’utilisation d’équipements fermés ou bien ventilés minimise la fuite de vapeurs nocives sur le lieu de travail.